Quality is our benchmark for success.
In everything we do for you.

Our customers get to benefit from our large production spectrum for contract forging. At every process stage, ranging from forging the raw material supplied, heat treatment, the precision sizing of pipes or screws, machining and nitriding. We complete your order professionally to the highest quality in a good and workmanlike manner.

Proven quality. Is a feature of outstanding work.

All the products we manufacture can be tested in destructive tests (DT) and non-destructive tests (NDT) according to your specific needs.

Destructive testing

In the following, you will find our destructive testing procedures:

  • Härteprüfungen
    • Brinell nach DIN EN ISO 6506-1 und ASME SA 370
    • Vickers nach DIN EN ISO 6507-1
    • Rockwell C nach DIN EN ISO 6508-1 und ASME SA 370
    • Härtetiefe wärmebehandelter Teile (Nht/NHD) nach DIN 50190 Teil 3
    • Mobile Härteprüfung „Equotip“ und „Microdur“
  • Zerstörende Werkstoffprüfung
    • Zugversuch bei RT nach DIN EN ISO 6892-1 und ASME SA 370
    • Zugversuch bei erhöhter Temperatur bis 650°C nach DIN EN ISO 6892-2 und ASME SA 370
    • Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy von +100°C bis -100°C und bei -196°C nach ISO 148-1 (Seitliche Ausdehnung, Prozentualer Gleitbruchanteil, K-/T-Kurven)

Non-destructive testing

In the following, you will find our non-destructive testing procedures listed according to standards, guidelines and customer specifications such as DIN EN, SEP, SEL, ASME-ASNT and AVS for power plant components:

  • Ultraschallprüfung UT (US)
  • Magnetpulverprüfung MT (MP)
  • Farbeindringprüfung PT (FE)
  • Sichtprüfung VT
  • Zertifikate nach DIN EN ISO 9712 Stufe 3 in den Verfahren UT, MT, PT und VT
  • Zertifikate nach ASME-SNT-TC-1A Level 3 in den Verfahren UT, MT und PT

Prüflabor

Folgende Möglichkeiten bietet Ihnen unser Prüflabor:

  • Werkstoffanalytik
    • Werkstoffanalyse (optische Emissionsspektroskopie F-OES) von Metall-Stückproben
    • Stahl-, Nickel- und Titan-Legierungen
    • Mobile Verwechslungsprüfung (PMI) an Metall-Stückproben und Bauteilen
    • Stahl- und Titan-Legierungen
  • Korrosionsuntersuchungen nach Normen, Richtlinien und Kundenspezifikationen wie zum Beispiel z.B. SEP, DIN, EN, ISO, ASTM, Stamicarbon
    • IK-Test nach ASTM A262 E, DIN EN ISO 3651-2 (DIN 50914) und SEP 1877
    • Streicher-Test nach ASTM A262 B, Stamicarbon 71112 und ASTM G28 A
    • Huey-Test nach ASTM A262 C, DIN EN ISO 3651-1 und Stamicarbon 53961
    • Lochfraß- / Pitting-Test nach ASTM G48 und ASTM A923 C
  • Werkstoffprüfungen
    • Werkstoffkundliche Untersuchungen
    • Metallographische und lichtmikroskopische Untersuchungen nach Normen, Richtlinien und Kundenspezifikationen: 1. Reinheitsgrad nach DIN, ISO und ASTM, 2. Korngröße nach DIN, EN, ISO und ASTM, 3. Gefüge z.B. ASTM A923 A und ASTM E562, 4. Deltaferrit nach AVS D 63/50 „DeLong/Schaeffler“, „Feritscope“ und Aufschmelzprobe, 5. Makroskopische Untersuchungen „Beizscheibe“, 6. Schichtdicken-/Risstiefenbestimmung
  • Sonderprüfungen
    • Mobile Bestimmung relative Permeabilität „Magnetoskop“
    • Mobile Ferritmessung am Bauteil „Feritscope“
  • Wärmebehandlungen im Laborofen
    • Stirnabschreckversuch nach DIN EN ISO 642 (Jominy-Versuch)
    • Simulierende Proben
    • Glühen
    • Lösungsglühen
    • Härten
    • Anlassen
    • Auslagern
    • Altern