Höchste Qualität und intensivste Prüfung.
Das garantieren wir.

Qualität ist die Basis für all unser Handeln. Daher legen wir Wert auf die kontinuierliche Optimierung unserer Prozessabläufe. Qualifizierte Fachkräfte und ein hochmoderner Maschinenpark sind der Garant zur Einhaltung unseres Qualitätsversprechens.

Geprüfte Qualität. Die gute Arbeit auszeichnet.

Alle von uns hergestellten Produkte können mittels „zerstörenden Prüfungen“(ZP) und „zerstörungsfreien Prüfungen“ (ZfP) nach Ihren spezifischen Anforderungen überprüft werden.

Zerstörende Prüfungen

Nachfolgend finden Sie unsere zerstörenden Prüfverfahren:

  • Härteprüfungen
    • Brinell nach DIN EN ISO 6506-1 und ASME SA 370
    • Vickers nach DIN EN ISO 6507-1
    • Rockwell C nach DIN EN ISO 6508-1 und ASME SA 370
    • Härtetiefe wärmebehandelter Teile (Nht/NHD) nach DIN 50190 Teil 3
    • Mobile Härteprüfung „Equotip“ und „Microdur“
  • Zerstörende Werkstoffprüfung
    • Zugversuch bei RT nach DIN EN ISO 6892-1 und ASME SA 370
    • Zugversuch bei erhöhter Temperatur bis 650°C nach DIN EN ISO 6892-2 und ASME SA 370
    • Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy von +100°C bis -100°C und bei -196°C nach ISO 148-1 (Seitliche Ausdehnung, Prozentualer Gleitbruchanteil, K-/T-Kurven)

Zerstörungsfreie Prüfungen

Nachfolgend finden Sie unsere zerstörungsfreien Prüfverfahren nach Normen, Richtlinien und Kundenspezifikationen wie beispielsweise DIN EN, SEP, SEL, ASME-ASNT, AVS für Kraftwerkskomponenten:

  • Ultraschallprüfung UT (US)
  • Magnetpulverprüfung MT (MP)
  • Farbeindringprüfung PT (FE)
  • Sichtprüfung VT
  • Zertifikate nach DIN EN ISO 9712 Stufe 3 in den Verfahren UT, MT, PT und VT
  • Zertifikate nach ASME-SNT-TC-1A Level 3 in den Verfahren UT, MT und PT

Prüflabor

Folgende Möglichkeiten bietet Ihnen unser Prüflabor:

  • Werkstoffanalytik
    • Werkstoffanalyse (optische Emissionsspektroskopie F-OES) von Metall-Stückproben
    • Stahl-, Nickel- und Titan-Legierungen
    • Mobile Verwechslungsprüfung (PMI) an Metall-Stückproben und Bauteilen
    • Stahl- und Titan-Legierungen
  • Korrosionsuntersuchungen nach Normen, Richtlinien und Kundenspezifikationen wie zum Beispiel z.B. SEP, DIN, EN, ISO, ASTM, Stamicarbon
    • IK-Test nach ASTM A262 E, DIN EN ISO 3651-2 (DIN 50914) und SEP 1877
    • Streicher-Test nach ASTM A262 B, Stamicarbon 71112 und ASTM G28 A
    • Huey-Test nach ASTM A262 C, DIN EN ISO 3651-1 und Stamicarbon 53961
    • Lochfraß- / Pitting-Test nach ASTM G48 und ASTM A923 C
  • Werkstoffprüfungen
    • Werkstoffkundliche Untersuchungen
    • Metallographische und lichtmikroskopische Untersuchungen nach Normen, Richtlinien und Kundenspezifikationen:
      1. Reinheitsgrad nach DIN, ISO und ASTM,
      2. Korngröße nach DIN, EN, ISO und ASTM,
      3. Gefüge z.B. ASTM A923 A und ASTM E562,
      4. Deltaferrit nach AVS D 63/50 „DeLong/Schaeffler“, „Feritscope“ und Aufschmelzprobe,
      5. Makroskopische Untersuchungen „Beizscheibe“,
      6. Schichtdicken-/Risstiefenbestimmung
  • Sonderprüfungen
    • Mobile Bestimmung relative Permeabilität „Magnetoskop“
    • Mobile Ferritmessung am Bauteil „Feritscope“
  • Wärmebehandlungen im Laborofen
    • Stirnabschreckversuch nach DIN EN ISO 642 (Jominy-Versuch)
    • Simulierende Proben
    • Glühen
    • Lösungsglühen
    • Härten
    • Anlassen
    • Auslagern
    • Altern